Lielo cilindrisko akumulatoru pašreizējā ražošanas efektivitāte un ražība joprojām ir salīdzinoši zema, un joprojām pastāv šādas procesa grūtības, lai sasniegtu augstas efektivitātes masveida ražošanu:
1) Pilnas cilnes veidošana: grūtības rada saplacināšanas precizitātes un izturības kontrole, lai izvairītos no strāvas kolektora bojājumiem vai gružu, putekļu u.c. veidošanās.
2) Kolektora plāksne un staba spaile: grūtības ir saistītas ar augstajām prasībām metināšanas precizitātes kontrolei, iespiešanās kontrolei un spiediena kontrolei, un ir jāizvairās no viltus metināšanas un metināšanas perforācijas.
3) Blīvēšanas metināšana: grūtības slēpjas atskaites plaknes novirzē liela ātruma apstākļos, kas ietekmē metināšanas precizitāti. Galvenais sāpju punkts ir tas, ka metināšanas laikā niķeļa pārklājuma slānis nokrīt, izraisot apvalka rūsēšanu.
4) Uztīšana: galvenais sāpju punkts ir nekontrolējams cilnes formas izmaiņu risks griešanas, tīšanas, transportēšanas un uztīšanas laikā. Grūtības ir saistītas ar integrētu lāzera vadības un precīzas automatizācijas kontroli pēc tam, kad tiek apvienoti griešanas un uztīšanas procesi, kā arī uzlabojot izciļņu griešanas kvalitāti un tinumu izlīdzināšanas precizitāti, izmantojot reāllaika slēgtā cikla vadību.
5) Elektrolītu iepildīšana: Tā kā lielā cilindra iekšējās telpas izmantošanas līmenis ir augstāks, tā iekšējais spriegums ir spēcīgāks, kas var viegli izraisīt tādas problēmas kā elektrolītu infiltrācijas grūtības un zema elektrolītu uzpildes efektivitāte.
1. Pilnas cilnes veidošanas procesa grūtības un risinājumi
Lielo cilindrisko akumulatoru ražošanas procesā, lai izvairītos no akumulatoru kārbu iekšējās sienas skrāpējumiem pie cilnes, kad akumulatora elementu ievieto kārbās, un lai nodrošinātu akumulatora cilnes un kolektora plāksnes metināšanas efektu, ir nepieciešams pilnas cilnes veidošanas process. Tomēr, tā kā lielas cilindriskas baterijas galvenokārt izmanto pilnas cilnes procesu, akumulatora cilņu skaits ir liels, un pilnas cilnes veidošanas procesam ir augstas prasības, galvenokārt:
1) Pilnas cilnes veidošanas ātrums ir pārāk ātrs, un elektrodu ir viegli pagriezt uz āru.
2) Ja pilnas cilnes veidošanas process nav labi kontrolēts, putekļi var rasties viegli;
3) Kolektora konstrukcijas kritiskā sprieguma vērtība ir zema, kā rezultātā formēšanas procesā tiek bojāts kolektors.
2. Grūtības un risinājumi kolektoru plākšņu metināšanas procesā
Lāzermetināšanas tehnoloģija ir šķērslis lielu cilindrisku akumulatoru ar pilnām cilpām ražīgumam un ražošanas efektivitātei. Tas galvenokārt ir kolektora plākšņu metināšana, post-termināla metināšana un blīvējuma metināšana. Grūtības, metinot kolektora plāksnes un akumulatora cilpas, ir šādas:
1) Nepārklātā "tukšā" malas daļa ir ļoti īsa, un kontroles prasības metināšanas precizitātei un temperatūrai ir augstas. Tehniski ir jāizvairās gan no aukstās metināšanas, gan metināšanas perforācijas, kā arī jāizvairās no akumulatora īssavienojuma, ko izraisa separatora termiskā saraušanās vai izšļakstīšanās, ko izraisa paaugstināta metināšanas temperatūra.
2) Šaurā procesa loga problēma vara kolektoru plākšņu metināšanai.
Galvenie risinājumi ir:
1) Uzlabojiet kolektora plākšņu materiālu metināmību, piemēram, saprātīgu biezuma dizainu, virsmas apstrādi utt.
2) Lāzermetināšanas tehnoloģijas pilnveidošana.
3) Tiešsaistes noteikšanas tehnoloģijas uzlabošana lāzermetināšanas kvalitātei.
3. Grūtības un risinājumi posttermināla metināšanas procesā
Posttermināla lāzermetināšanas procesa grūtības galvenokārt ir tādas, ka staba terminālis ir biezs un prasa lielu enerģijas daudzumu, lai iekļūtu staba terminālī. Kolektora plāksne ir plāna, kas apgrūtina enerģijas regulēšanu metināšanas procesā un ir viegli metināma caur kolektora plāksni.
Galvenie risinājumi ir:
1) Īpašs staba dizains, piemēram, biezuma kontrole un virsmas materiāla apstrāde.
2) Lāzera enerģijas kontroles un metināšanas precizitātes uzlabošana.
3) Tiešsaistes noteikšanas tehnoloģijas uzlabošana lāzermetināšanas kvalitātei.
4. Grūtības un risinājumi blīvēšanas metināšanai
Metināšanas blīvēšanas grūtības ir šādas: metināšanas precizitātes un kvalitātes kontrole ātrgaitas rotācijas apstākļos.
Tajā pašā laikā lāzera metināšana var viegli sabojāt korpusa niķeļa pārklājuma slāni, izraisot korpusa rūsēšanu.
Plānsienu apvalkiem ir jānodrošina gan metināšanas izturība, gan akumulatora elementa blīvējuma veiktspēja, un metināšanas precizitātes kontrole ir augstāka.
Atšķirībā no mazām cilindriskām baterijām, lielām cilindriskām baterijām ir zemāka kannu stiprība, vairāk elektrolītu akumulatorā un augstāks iekšējais spiediens, kas izvirza augstākas prasības pieslēgvietas spiediena pretestībai un stabilitātei.
Papildus metināšanas procesa optimizācijai blīvējošā metināšana var optimizēt arī akumulatoru materiālus, piemēram, apvalkus un elektrolītus, lai samazinātu akumulatora iekšējo spiedienu vai uzlabotu korpusa izturību pret rūsu, lai samazinātu sliktu metināšanu un uzlabotu metināšanas stabilitāti. efekts.
5. Grūtības un risinājumi tinumu izlīdzināšanai
Salīdzinot ar mazām cilindriskām baterijām, lielo cilindrisko akumulatoru diametrs ir gandrīz dubultojies. Runājot par elektrodu tinumu, galvenais sāpju punkts ir nekontrolējams akumulatora cilnes formas izmaiņu risks griešanas, tinuma, transportēšanas laikā. Grūtības ir saistītas ar integrētu lāzera vadības un precīzas automatizācijas kontroli pēc griešanas un uztīšanas procesu apvienošanas, kā arī polu ausu griešanas kvalitātes un tinumu izlīdzināšanas precizitātes uzlabošanu, izmantojot reāllaika slēgtā cikla vadību.
Galvenie risinājumi ir:
1) Lāzergriešanas un uztīšanas integrētas ražošanas metodes izmantošana, lai samazinātu akumulatora cilpas formas izmaiņu risku tranzīta transporta savienojumā.
2) Optimizējiet materiālus, lai samazinātu izejvielu, piemēram, elektrodu, kļūdu un samazinātu tinumu ražošanas defektus.
3) Nostipriniet noteikšanas sistēmu, reāllaikā pārraugiet katra elektroda ienākošā materiāla biezumu, attālumu starp akumulatora cilpām utt., kā arī atgriezieties aizmugurējā tinuma mašīnai, lai tā varētu veikt atbilstošus precizitātes pielāgojumus, tādējādi uzlabojot tinuma mašīnas izlīdzināšanas precizitāte.
6. Grūtības un risinājumi elektrolītu infiltrācijai
Elektrolītu infiltrācijas grūtības ir arī viena no grūtībām lielu cilindrisku akumulatoru ražošanas procesā. Salīdzinot ar mazām cilindriskām baterijām, lielo cilindrisko akumulatoru iekšējās telpas izmantošanas līmenis ir augstāks, un palielinās aktīvo materiālu (pozitīvo un negatīvo elektrodu) saturs akumulatorā, tādējādi uzlabojot enerģijas blīvumu. Tomēr kompaktāka korpusa iekšējā telpa rada augstāku elektrolīta viskozitāti, kas ievērojami samazina elektrolīta mitrināmību. Turklāt paša cilindriskā akumulatora iekšējā izplešanās izspiež konstrukcijas daļas iekšējo sienu, kā rezultātā samazinās faktiskais efektīvais kontakts starp pola daļu un elektrolītu, tādējādi ietekmējot turpmāko akumulatora ciklu un jaudu.
Risinājumu var panākt:
1) elektrolīta formulas optimizēšana;
2) izmantojot zvanveida dobuma injekciju;
3) atbilstoši palielinot vakuuma spiedienu un mainīgos ciklus utt., lai uzlabotu elektrolītu infiltrācijas efektu un saīsinātu infiltrācijas laiku.
