Kas ir kalandrēšana:
Akumulatoru elektrodu kalandrēšana ir svarīgs solis litija jonu akumulatoru ražošanas procesā, un tās mērķis ir iegūt konstrukcijas prasībām atbilstošus elektrodus. Kalandrēšana ir nepieciešams process. Pēc elektrodu pārklāšanas un žāvēšanas atdalīšanās izturība starp aktīvo materiālu un strāvas kolektora foliju ir zema. Šobrīd tai ir jākalandrē, lai uzlabotu saķeres stiprību starp aktīvo materiālu un foliju, lai novērstu tās nolobīšanos elektrolīta iegremdēšanas un akumulatora lietošanas laikā.
Kalandrēšanas mērķis:
Kalandrēšanas process nodrošina, ka elektroda virsma ir gluda un plakana. Tas var novērst akumulatora īssavienojumu, ko izraisa urbumi uz elektroda virsmas, kas caurdur separatoru, un uzlabo akumulatora enerģijas blīvumu. Kalandrēšanas process var sablīvēt elektrodu materiālu, kas pārklāts uz elektrodu strāvas kolektora, tādējādi samazinot elektroda tilpumu, palielinot akumulatora enerģijas blīvumu un uzlabojot litija akumulatora cikla kalpošanas laiku un drošības rādītājus.
Vienreizēja un sekundārā kalandrēšana:
Vienreizēja kalandrēšana nozīmē velmēšanu tikai vienu reizi, lai elektrods sasniegtu paredzēto biezumu un blīvumu.
Sekundārā kalandrēšana ir vispirms velmēt elektrodu līdz noteiktam biezumam un pēc tam sasniegt paredzēto biezumu un blīvumu, izmantojot otro velmēšanu.
Atšķirība:
Kad kalandrēšana var viegli izraisīt aktīvo daļiņu plaisāšanu un pulverizāciju, un poru diametrs virs elektroda (attālumā no vara folijas) būs lielāks par poru diametru zem pola daļas (tuvu vara folijai).
Sekundārā kalandrēšana ne tikai pēc iespējas samazina aktīvo daļiņu pārrāvumus, bet arī padara vienmērīgu poru izmēru sadalījumu polu daļās, tādējādi veicinot elektrolīta infiltrāciju un galu galā uzlabojot akumulatora veiktspēju.
Karstā un aukstā kalandrēšana:
Aukstās kalandrēšanas tehnoloģija: velmēšanas preses procesā nav sildīšanas, un temperatūras izmaiņas netiek kontrolētas manuāli.
Karstās kalandrēšanas tehnoloģija: Kalandrēšanas tehnoloģija, kas iepriekš uzsilda apstrādātos materiālus un apstrādājamo materiālu velmēšanai izmanto sildīšanas veltni ar augstas precizitātes temperatūras kontroli.
Karstās velmēšanas tehnoloģijas priekšrocības:
Paaugstinoties velmētā elektroda temperatūrai, saistviela elektroda pārklājumā mīkstina, deformācijas pretestība samazinās, un blīvēšana ir vienkārša, padarot pola daļas virsmas biezumu vienmērīgāku.
Tāpēc, pateicoties precīzai temperatūras kontrolei, apsildāmo veltņu tehnoloģijai ir šādas priekšrocības:
(1) Samaziniet apstrādes spiedienu, un velmēšanas spēku var samazināt līdz pat 62%.
(2) Samaziniet elektrodu atsitienu par aptuveni 50%, efektīvi palielinot akumulatora tilpuma blīvumu.
(3) Palieliniet savienojuma spēku starp pārklājuma materiālu un strāvas kolektoru, samaziniet saistvielas bojājumus akumulatora elektrodā un efektīvi uzlabojiet cikla kalpošanas laiku.
(4) Uzsūc siltumu velmēšanas procesā un uzlabo akumulatora konsistenci.
(5) Samazina akumulatora iekšējo pretestību un daudzas citas priekšrocības.
Pašlaik tirgū ir likvidēta plakano plākšņu presēšanas tehnoloģija, un aukstās kalandrēšanas tehnoloģija ir izstrādāta ilgu laiku, un tehnoloģija ir nobriedusi un tirgū tiek ražota masveidā. Salīdzinot ar aukstās kalandrēšanas tehnoloģiju, augstas precizitātes karstās kalandrēšanas tehnoloģijai ir daudz priekšrocību, piemēram, spiediena samazināšana, akumulatora materiāla zuduma samazināšana, cikla darbības ilguma pagarināšana un akumulatora konsekvences uzlabošana. Tāpēc apsildāmās kalandrēšanas tehnoloģija nākotnē var būt galvenais kalandrēšanas tehnoloģiju attīstības virziens.
